玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括:①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、長石、石灰石、等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
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玻璃材料不像導(dǎo)熱性良好的物質(zhì)那樣,具有良好的導(dǎo)熱性。例如金屬材料具有良好的導(dǎo)熱性,即使在金屬材料局部加熱,其熱量很快傳遞到全部,而使局部過熱現(xiàn)象較快消失,所以金屬材料比玻璃材料導(dǎo)熱性要強。
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一、玻璃瓶的線道多的形成原因:玻璃液中存在著尚未均化的、粘度高、表面張力大的玻璃瓶在吹制成型過程中形成的。
二、玻璃瓶中條紋的產(chǎn)生原因:早期形成的不均勻玻璃液在液流作用下和在攪拌過程中被分散而尚未擴散均化而成的細小條帶。
三、玻璃瓶結(jié)節(jié)的形成原因:由結(jié)與周圍玻璃液中的組分在長期高溫下作用而成。
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